一、自动拉钉机的核心组成

1. 送料装置系统：负责将铆钉持续、稳定地输送至作业端；
2. 分料装置系统：即设备配备的振动盘，承担铆钉的有序分拣、导向功能；
3. 控制运行系统：统筹送钉、拉铆等动作的节奏与逻辑，匹配设备参数（如 0.8 秒出钉速度、1 秒拉铆速度）；
4. 检测装置系统：实时监测运行状态，辅助规避卡钉、漏钉等异常问题。
   
   

二、操作前的准备工作

1. 铆钉适配：根据 SZENT-AU100 拉钉枪的可选规格（支持 2.4/3.0/3.2/4.0/4.8mm 铆钉），选取与钣金工件孔位匹配的铆钉型号；
2. 上料规范：将铆钉倒入振动盘内，单次加料量建议不超过 5000PCS（避免过满导致分料卡顿）；作业过程中需关注料位，铆钉余量不足时及时补充。
   

三、设备连接与开机流程

1. 气路连接
   • 将进气接口一端接设备箱体端口，另一端接气泵；需满足设备工作气压要求（0.5-0.7MPa，即 5-7 公斤），建议接入 5 公斤以上气源，降低卡钉概率；
   • 若现场气压不足，可提前调低出钉速度（设备默认 0.8 秒 / 次），避免拉铆失效。
2. 电路连接：将设备电源端接入 AC220V 标准插座，确保供电稳定。
3. 开机作业
   • 打开设备主机电源开关；
   • 拿起拉钉枪，开启枪身气阀开关；
   • 设备自动预送钉至枪嘴（送钉速率约 70 粒 / 分钟，单颗送钉耗时 1 秒内）；
   • 对准钣金工件铆接孔位，即可启动拉铆作业。
     

四、运行中的参数调整与注意事项

1. 参数优化：可根据钣金工件厚度、材质，调整送钉速率、拉铆速度（设备默认 1 秒 / 次拉铆），以达到最佳铆接效果；
2. 安全调整：中途调整参数前，需先关闭拉钉枪气阀开关，再操作控制界面，避免误触风险；
3. 退管管理：气压 6kg 以上时，退管标准长度为 2.5 米，若作业范围较大，可延长至 5 米，提升操作灵活性。